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塑胶模具制造流程、工序及注意事项详解

来源:未知     发布日期:2017-10-13 17:38     浏览:     在线咨询QQ咨询

    
 
 
    随着改革开放的发展,近些年中国的经济正经历一个高速发展的时期,各行各业对塑胶制品的需求越来越大,这也导致了中国的塑胶模具行业往高、尖、精的方向发展,国内的塑胶模具厂也一步步的在技术、设备方面慢慢的往国际尖端水平靠齐,在塑胶模具的制造过程中制作流程、工序以及该注意的事项有哪些呢?




 
  塑胶模具制造流程、工序及注意事项


 
 
    在塑胶模具厂家看来,最重要的一个部分就是塑胶模具制作的流程,下面将详细介绍。
  1、正式系统后部分图纸和指示塑胶等级、透明度等等。
  2、塑胶部件规范或技术要求。
  3、生产产量。
  4、样品的塑胶零件。通常由塑胶模具制造任务的书工艺部分的塑胶塑胶零件在拟议的使命声明,模具设计师模制塑胶零件的使命声明,模具设计任务的书为基础来设计模具。
  然后,收集、分析、消化原始数据收集部分设计、成型工艺、成型设备、加工和特种加工信息为了准备塑胶模具制作使用。
  1、消化塑胶零件图,了解使用零件、塑胶零件工艺分析、尺寸精度和其他技术要求。选择最高的精密塑胶零件尺寸维度进行分析,看它是否小于估计公差塑胶零件成型的公差,能满足要求的塑胶成型的零件来。
  2、消化过程,分析了工艺成型方法提出的使命声明,设备类型,材料规格,和其他的要求,模具结构类型是合适的,是否实现。造型材料应该满足强度要求的塑胶部件,流动性好、均匀性和各向同性、热稳定性。根据使用的塑胶零件、塑胶材料应该满足染色条件镀、装饰性能,弹性和塑性必要的、透明或反射属性相反,胶接或焊接的要求。
  3、确定成型方法,用直接压方法,铸造或注射压力的方法。
  4、选择成型设备、成型设备根据类型的模具、成型设备必须熟悉各种性能、规格和特点。例如,塑胶机,在规范应该注意以下:注入能力、夹压、注射压力、模具的安装尺寸和大小的射流喷嘴和喷嘴孔直径的球面半径的浇道衬套定位环大小、最大和最小厚度模具、模板行程,看具体的参数。初步估计模具尺寸确定选定的塑胶模具机安装和使用。
 
 
   塑胶模具在生产制造过程中主要有以下工序:
 
  审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
 
塑胶模具制作过程中细节工序:
模架加工:
 
打编号;
板加工;
面板加工;
顶针固定板加工;
底板加工。
模芯加工:
 
飞边;
粗磨;
铣床加工;
钳工加工;
CNC 粗加工;
热处理;
精磨;
CNC 精加工;
电火花加工;
省模。
模具零件加工:
 
滑块加工;
压紧块加工;
分流锥浇口套加工;
镶件加工模架加工细节。
注意:
1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 
 
2, A/B 板加工(即动定模框加工),
 
a:A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,
 
b:铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工 加工:攻牙,修毛边。 
 
3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 
 
4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B 板用回针连结,
 
B 板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工, 再用铣刀精加工到位,倒角。 
 
5,底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 
 
(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
 
模芯加工细节 
 
粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 
粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 
铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm 之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R 角。 
钳工加工:攻牙,打字码 
CNC 粗加工 
发外热处理HRC48-52 
精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm 之内 
CNC 精加工 
电火花加工
省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点
 
 
  塑胶模具厂要想在产品上比肩国际尖端水平,在制造塑胶模具的过程中特别需要注意以下事项:
  
  一、有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与精密塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:
  (一)、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
  (二)、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
  总之,高质量精密塑胶模具制作,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。
  二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑
  模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。
  精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
 
 
   只有对整个塑胶模具制造的流程、各道工序以及每一个细节把控都做到了如指掌,再加上国际尖端的塑胶模具生产设备,才能够制造出足以比肩世界顶尖水平的塑胶模具,而这对一个塑胶模具企业的实力要求就非常之高了,不仅需要企业有丰富的经验还要有强大的硬实力。东莞昱卓塑胶模具厂目前拥有200余台国外进口精密塑胶模具设备和600余人的强大技术团队,数十年的丰富塑胶模具设计生产经验,是一家值得信赖的东莞塑胶模具厂。
  

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