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技术实力

与传统注塑相比,双色注塑技术优势有:

——核心料可以使用低黏度的材料来降低**压力。
——从环保的考虑,核心料可以使用回收的二次料。
——根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
——可以利用较低质量的核心料以降低成本。
——皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
——适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
我司拥有注塑机台共44台,其中双色注塑机共19台,包含250吨或以上的12台,100吨以下的7台;单色注塑机共25台,包含360吨2台,250吨到300吨之间的12台,180吨以下的12台
我司注塑机品牌都为国内外知名品牌,其中有日本日精注塑机9台,海天注塑机21台
我司提供从模具设计、模具制造、模具注塑、喷涂加工到组装包装等一站式服务。

与传统注塑相比,双色注塑技术优势有:

——万级无尘喷涂车间,S型结构,独特的送排风、水循环结构,能有效保证喷涂作业环境洁净度,提高产品良率;
——新力光315米全自动喷涂线与往复喷涂线,涂层均匀、工艺效果好、加工速度快、不污染环境及危害人身健康;
——涂料原料采用阿克苏诺贝尔、松辉、贝格等国内外知名品牌,严格采用符合国际标准的合格原料,品质稳定、绿色无毒、安全环保;
——喷涂生产全过程中前后共数十道严格检测工序,全程保障喷涂质量,保证产品外观与性能。

品质监控

品质监控

01 品质标准质量管理体系

荣获QS证书、ISO9001质量管理体系认证
东莞昱卓实施标准质量管理体系,对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制。
从设计管理、计划管理、制造加工、物流运输等多个环节进行管理,缩短交期,实现客户利益最大化。

品质监控

02 来料素材管理

规范生产物料的入库品质控制
对生产性物料进行品质检验﹑并对检验结果进行跟进。
供应商送货的验收﹑及来料的区分隔离
对进料不合格实施评审
检验范围包括: 外观检验抽检、尺寸检验抽检、特殊检验抽检(如产品可靠性测试检验)。

品质监控

03 试模管理

规范设计验证、确认及试样过程,确保模具最终品质
上下模、工艺调试,及时发现注塑模具、产品结构、 塑胶原料、色母(色粉)存在的问题,并力求从工艺角度解决问题,把存在的问题同时反馈给相关部门。

品质监控

04 塑件检验标准

检验条件:
环境光度:600~800LUX或40W两盏冷白荧光灯;
观察距离:人眼距被测面25~35cm;
观察角度:测物被检测面与视线成45度,上下左右转动被测物15度以内; 观察时间:10S±5S;
视力要求:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲;

交期管理

  • 01

    系统录入/物料准备

  • 02

    来料检验

  • 03

    上机试产

  • 04

    检验确认 /正式生产

  • 01

    每日生产排程

  • 02

    生产进度跟进

  • 03

    物料跟催及控制

  • 04

    项目进度反馈

  • 01

    包装/外观/颜色/结构检验

  • 02

    性能测试

  • 03

    仓库出货准备

  • 04

    备好产品检验

  • 01

    出具发货单

  • 02

    配货检验

  • 03

    品质确认

  • 04

    物流运输

合作客户 / COOPERATION

产品生产领域涉及36个行业,是多家世界500强企业指定塑胶件供应商,来自客户的肯定信赖是我们最值得骄傲的荣誉!

500强企业合作产品

详情了解
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